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注塑模具加工成型后表面光泽出现不良的原因

2019-11-29

    注塑模具加工的塑件成型后,其表面失去材料本来的光泽,或者表面形成乳白色的层膜,被称为表面光泽不良。

    经验表明:塑件表面光泽不良,大都是由于模具表面状态不良所致。模具表面抛光不良或有模垢时,成型品表面当然得不到良好的光泽,此外,使用过多的脱模剂或油脂性脱模剂亦是表面光泽不良的重要原因,材料吸湿或含有挥发物及异质物混入,亦是造成制品表面光泽不良的原因之一。下面,汽车注塑件厂家为大家介绍具体的原因及改善方法。

    1,模具温度太低或者温度太低:提高模具温度或料温(改善复制性)。

    2,熔料的密度不够或背压低:增加保压压力/时间或适当增加背压。

    3,模具内有过多的脱模剂:控制脱模剂的用量,并擦拭干净。

    4,模具表面渗有水或油:擦拭干净水或油并检查是否有漏水及油。

    5,模内表面不光滑(胶渍或锈迹):模具抛光或清除胶渍。

    6,原料干燥不充分(整体发哑):充分干燥原料。

    7,模具型腔内有模垢/胶渍:清除模具型腔内的模垢和胶渍。

    8,熔料过热分解或在料筒内停留时间过长:降低熔料温度或减少残留量。

    9,流道及浇口过小(冷料):加大流道及浇口尺寸。

    10,注射速度太慢或模温不均:提高注射速度或改善冷却系统。

    11,料筒未清洗干净:彻底清洗料筒。