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塑胶模具加工出现顶白现象的因素

2019-11-30

    在实际的塑胶模具加工生产过程中,塑件注塑成型结束后,即使顶杆没有进行顶出动作,但是杆头部的制件表面依然会产生光泽非常好的亮班,该现象在侧抽机构成型的制件表面位置也会出现。

    这种现象的产生是由于成型时,顶杆或者侧轴机构受力较大,或者顶杆和侧轴机构的转配间隙过大,或者顶杆和侧轴机构选用的金属材料硬度不足,刚性不够,当熔体以一定的压力作用在顶杆和侧轴机构的表面时,引起其发生振动,改振动过大时,会导致其表面与熔体产生较大的摩擦热,从而引起熔体在该位置局部温度上升,结果就是塑件的外观质量与周围的表面不一致,表现出亮斑特征,严重时,会见到底部存在烧焦的现象。

    上述现象的主要原因主要是制品粘模力比较大,而顶出部位强度不够,导致顶杆顶出位置产生白痕。如果按照该类型缺陷的因素进性归类,其相应的原因及对应的措施有:

注塑工艺
    1,在不出现缩痕的前提下,降低后面一段的注塑压力和保压压力。

    2,提高模具温度和熔体温度。

    3,顶出至制件脱离模具初始时刻,将初始顶出速度降到5%一下。

模具设计
    1,提高筋位的脱模斜度,降低筋位表面的粗糙度。

    2,制件若存在凹坑和桶状的结构,则要提高脱模斜度。

    3,使用拉料杆,或粒料顶针来保证制件留在动模,因为这些机构会在顶出时,跟随制件一起动作,不会产生脱模阻力,尽量少用通过降低脱模斜度或者设置砂眼结构的方法,因为这些方法会产生脱模阻力。

    4,顶杆要均匀分布,在脱模困难的位置顶杆要多。

    5,顶杆头面积要大,减少应力集中。

    6,顶杆选材要选用刚性好的钢材。

    7,顶出,嵌件以及轴芯机构的装配间隙不易过大,否则引起振动发热。

制件设计
    1,在保证变形要求的情况下尽量减少筋位数量。

    2,筋位不易太厚或太薄,尽量在制件厚度的1/3左右。

    3,筋位的深度不易太深。

材料配方
    1,提高材料的润滑性或脱模性,减少材料与模具的摩擦系数。

    2,提高材料流动性,减少充模压力。

    3,对于筋位多的制件,材料收缩率大有利于减少脱模力。

    4,对于桶形制件,材料收缩率小可以减少制件对型芯的抱紧力。