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注塑机的分类有哪些?

2019-12-02

    在注塑成型过程中,需要将塑料经过加热熔融,并施加一定压力,迫使高温熔体注入模具,经冷却,固化而制成一定形状和尺寸精度的塑料制品,完成此种工序的设备即是注塑机(塑料注射成型),是生产注塑制品的关键成型设备。

    注塑机一般可根据注塑机的外形特征,塑化方式,合模机构特征,注塑机的加工能力等进行分类。

    汽车注塑件厂家为大家介绍可根据注塑机的外形特征分类,主要有一下几种:

    1,立式注塑机。立式注塑机的注射装置与合模装置的轴线呈垂直排列。立式注塑机的有点是占地面积小,模具装卸方便,易于在模具内安装嵌件或活动型芯,其缺点是机器稳定性较差,不宜实现自动化操作,加料,维修不太方便。一般适用于60g以下的小型注塑机。

    2,卧式注塑机。卧式注射机的注射装置与合模装置的轴线同轴,并呈水平排列,是注塑机中较为主要,较为普遍的形式。其优点是机身低,利于操作和维护,稳定性好,易于实现机械化和自动化,其缺点是占地面积大,模具拆装不便。卧式注塑机应用广泛,对大,中,小型注塑机均可适用。

    3,角式注塑机。角式注射机的注射装置和合模装置的轴线相互呈垂直排列。其特点是介于立式和卧式注塑机之间。其占地面积也介于立式和卧式注塑机之间,适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的平面塑料件,但是加料困难,嵌件,活动型芯安装不便。它应用比较普遍,在大,中,小型注塑机中也均有应用。

    还可以根据塑化方式分类,根据塑化方式,注塑机主要有螺杆式和柱塞式两类。

    1,螺杆式注塑机。螺杆式注塑机的主要工作部件是一根螺杆,螺杆除作旋转运动之外,还可以做往复运动。它使进入料筒的塑料颗粒有一个预先塑化的过程。工作时,进入料筒的塑料一方面在料筒的传热及螺杆与塑料之间的剪切摩擦发热的加热下逐步熔融塑化,另一方面被螺旋螺杆不断推送前移,从而完成塑化和送料操作。

    2,柱塞式注塑机。柱塞式注塑机用柱塞代替了螺杆。塑料颗粒在料筒内受到料筒壁和分流梭两方面传来的热量加热而塑化成熔融态,由柱塞产生的强大推力使熔融料通过喷嘴进入模腔中。由于塑料的导热性不好,难以使热量均匀分布,因此柱塞式注塑机不宜用于加工流动性差,热敏性强的塑料制品。

    根据合模机构特征分类,根据合模机构特征,可把注塑机分为机械式,液压式和液压机械式三类。

    1,机械式。机械式注塑机的合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持均由机械传动来完成,是一种使用时间较长的机型。其结构较为简单,但由于制造,调整,维护都较困难,且噪声较大,生产日渐减少。近年来,新技术也进入了注塑机的制造中。伺服电机,挠性齿带机大螺距丝杠,屈肘机构传动,并配以电脑控制,使这种注塑机得以新生。

    2,液压式。液压式注塑机的合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持均有液压传动来完成,有直压式和程序式之分。这种合模机构能胶方便的地实现移模速度,合模力的变换和调节,安全可靠噪声低,但是其系统刚性较软,时有泄露现象。目前液压式合模机构在大,中,小型注塑机上应用广泛。

    3,液压机械式。机械式和液压式各有其优缺点,若将这两者综合在一起,会综合两者的优点,弱化两者的不足。这种合模机构常以液压力产生初始运动,再通过曲肘连杆机构的运动,将力放大并能自锁,从而达到平稳,快速的合模。还有一种是利用合模液压缸推送连杆机构产生合模运动,合模力则由主液压缸的稳压装置来提供。