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注塑加工产品出现黑点的原因?

2019-12-09

    注塑加工产品像一些透明塑件,白色塑件或浅色塑件,在注塑生产时常常会出现黑点现象,塑件表面出现的黑点会影响制品的外观质量,造成生产过程中废品率高,浪费大,成本高。

    黑点问题是注塑加工成型中的难题,需要从水口料(流道凝料)碎料,配料,加料,环境,停机及生产过程中的各个环节加以控制,才能减少黑点。

    塑件出现黑点的直接原因是混有污料或塑料熔体在高温下降解,从而在制品表面产生黑点。下面,汽车注塑件厂家为大家介绍一下具体原因及改善方法。

    1,原料过热分解物附着在料筒内壁上:a.彻底射空余胶。b.彻底清理料管。c.降低熔料温度。d.减少残料量。

    2,原料中混有异物(黑点)或烘料桶未清理干净:a.检查原料中是否有黑点。b.需将烘料桶彻底清理干净。

    3,热敏性塑料浇口过小,注射速度过快:a.加大浇口尺寸。b.降低注射速度。

    4,料筒内有引起原料过热分解的夹角:检查射嘴、止逆环与料管有无磨损/腐蚀现象或更机台。

    5,开模时模具内落入空气中的灰尘:调整机位风扇的风力及风向(要关掉风扇)用薄膜盖住注塑机。

    6,色粉扩散不良,造成凝结点:增加扩散剂或更换优质色粉。

    7,空气内的粉尘进入烘料桶内:烘料桶进气口加装防尘罩。

    8,喷嘴堵塞或射嘴孔太小:清除喷嘴孔内的不熔物或加大孔径。

    9,水口料不纯或污染:控制好水口料(尽量采用无尘车间)。

    10,碎料机/混料机未清理干净:彻底清理碎料机/混料机。